3M का मतलब Mura Muri Muda (斑, 無理, 無駄) होता है जो जापानी शब्द होते है। इनका प्रयोग Toyota Production System (TPS) अपने सिस्टम मे विभिन्न प्रकार के Waste को Identify और Eliminate करने के लिए करता है। TPS अपने सिस्टम मे Mura Muri और Muda किस प्रकार के Waste है।
Waste को Identify और Eliminate करना Lean Manufacturing और Kaizen का मुख्य उद्देश्य होता है लेकिन आज हम यहाँ 3M की हेल्प से Waste को Identify और Eliminate करना सीखेंगे।
What is Mura in Hindi? (मुरा क्या होता है?)
Mura का मतलब Unevenness, Irregularity या Inconsistent होता है जैसा की नाम से ही पता चालता है की प्रोससे मे कोई स्टैन्डर्ड टाइम नहीं है।
जब हमारे प्रोसेस का कोई स्टैन्डर्ड टाइम नहीं है, जब किसी प्रोसेस से पार्ट जल्दी बन जाता है, और कभी उसी प्रोसेस से पार्ट देर से बनता है। ऐसे ही प्रोसेस को Unevenness, Irregularity या Inconsistent प्रोसेस या Waste कहते है।
इस प्रकार के Waste को कम करने के लिए, प्रोसेस को बनाते समय ध्यान रखना चाहिए की प्रोसेस का Cycle Time स्टैन्डर्ड होना चाहिए। इस Waste को कम करने के लिए हमे लाइन के सभी प्रोसेस की Cycle Time स्टडी करनी चाहिए और लाइन बैलन्स करनी चाहिए जिससे की हमारा प्रोडक्ट फ्लो मे निकलता रहे और हर बार सभी प्रोसेस का Cycle Time एक जैसा आए।
जब हम प्रोसेस से Unevenness, Irregularity या Inconsistent प्रकार के Waste को कम कर देते है तो इसे मुरा कहा जाता है।
What is Muri in Hindi? (Muri क्या होता है?)
Muri का मतलब Unreasonable या Overburdening होता है। जब किसी वर्कर या मशीन से ज्यादा काम लिया जाता है उसे Overburdening प्रकार का Waste कहते है।
जब हम किसी मशीन को उसकी क्षमता से अधिक चलाते है तो उसमे ब्रेक-डाउन आने लगते है जिससे लाइन का फ़्लो बिगड़ जाता है और प्रोडक्ट समय पर तैयार नहीं होता है जो बहुत बड़ा Waste होता है।
इसी तरह जब लाइन मे कोई ऐसा प्रोसेस होता है जहाँ किसी एक वर्कर पर ज्यादा भार आता है या ज्यादा कार्य करना पड़ता है तो वह परेशान हो जाएगा और दूसरे दिन काम नहीं करेगा जिससे लाइन का बैलन्स बिगड़ जाएगा और प्रोसेस का Cycle Time बढ़ जाएगा जो की एक प्रकार का Waste होता है।
जब लाइन मे कोई ऐसा प्रोसेस हो जहाँ पर वर्करस को काम करने मे परेशानी आती हो और हर कोई वहाँ कार्य नहीं करना चाहता हो और काम का लोड कुछ ऑपरेटर पर आता हो तो ऐसे ऑपरेशन को सरल बनाने को कोशिश करनी चाहिए।
इसके अलावा हमे कम को बांटना चाहिए जिससे किसी एक वर्कर या मशीन पर अधिक भार या लोड नहीं आए और हमे लाइन को बैलन्स रखना चाहिए और हर बार सभी प्रोसेस का Cycle Time एक जैसा होना चाहिए। जिससे किसी एक वर्कर या मशीन पर Overburden नहीं हो और Waste पर कंट्रोल किया जाए। Overbudening के कारण बने Waste को मूरी कहा जाता है।
What is Muda in Hindi? (मुदा क्या होता है?)
किसी संस्था या फैक्ट्री मे 95% Activity Waste होती है केवल 05% Activity ही फैक्ट्री को वैल्यू देती है। मतलब की Activity दो प्रकार की होती है:-
1.Value Added Activity (VAA)
2.Non Value Added Activity (NVAA)
i.Necessary Non Value Activity (NNVA) (Type 1)
ii.Pure Waste (Type 2) या मुदा
Muda मतलब Waste होता है जो सात प्रकार के होते है ये Waste उपयोगी नहीं होते है। जिन्हे कोई भी Identify कर सकता है। इस सात प्रकार के Waste को हम TIMWOOD की हेल्प से याद कर सकते है।
Transportation:-किसी भी प्लांट मे अगर मेटेरियल का, फाइल का, मूवमेंट हो रहा है और उससे कोई वैल्यू नहीं मिल रही है तो वह Waste ही है और Unnecessary Transportation को रोकना चाहिए।
Inventory:-किसी तरह का Inventory चाहे वह Finished Goods, Raw Meterial, Working Progress, Comsumable Inventory सभी प्रकार की Invetory Waste होती है। Inventory से कंपनी मे स्थान घिरा रहता है, कंपनी का कैपिटल इन्वेस्ट रहता है, मेटेरियल डैमिज हो साता है इसलिए कम से कम Inventory करनी चाहिए।
Motion:-किसी तरह का मोशन चाहे वह मेटेरियल के मूवमेंट के लिए हो, पेपर वर्क के लिए हो, कंप्यूटर मे एक्स्ट्रा क्लिक करना, हर तरह का मोशन Waste होता है। जिससे Cycle Time बढ़ जाता है और कोस्ट भी बढ़ जाती है। इसलिए हमे मोशन को कम करना चाहिए।
Waiting:-किसी तरह की सिस्टम की वैटिंग Waste ही होता है जैसे रॉ-मेटेरियल नहीं है और मशीन wait कर रही है, बिजली जाने पर मशीन रुक जाना, स्लो इंटरनेट, स्लो कंप्यूटर यह सभी प्रकार के Waste होता है।
Over Production:-ओवर प्रोडक्सन को Waste माना जाता है क्योंकि ओवर प्रोडक्सन से Inventory बढ़ जाएगी, मेटेरियल डैमिज हो सकता है, स्थान घेरेगा, रख-रखाव का ध्यान रखना पड़ेगा। इसलिए ओवर प्रोडक्सन को नहीं करना चाहिए।
Over Processing:-ओवर प्रोसेसिंग को भी Waste माना जाता है, अगर आपने एक बार Inspection कर लिया और दूसरी बार Inspection कर रहे है तो Waste है जिससे Defect जेनरैट होने की संभावना बढ़ जाती है।
Defects:-किसी तरह का रीजेक्शन या रीवर्क हो रहा हो तो वह भी Waste होता है। इसके कई कारण हो सकते है जैसे Man, Meterial, Method, Machine, Mother, Measurement. डिफेक्ट के कारण कोस्ट बढ़ जाता है, Costomer संतुष्ट नहीं होता है।
People Wate:-1.Over Processing, 2.Motion, 3.Waiting
Quantity Waste:-1.Transportation, 2.Over Production, 3.Inventory
Quality Waste:-1.Defects
7 Types of Abnormalities in TPM in Hindi?
- मामूली दोष
- मूलभूत स्थिति में नहीं होना
- पहुंच के बाहर के क्षेत्र
- प्रदूषण का स्त्रोत
- गुणवत्ता में दोष उत्पन्न करने वाले स्त्रोत
- असुरक्षित स्थान
- अनावश्यक वस्तुओं
Need of 3M in Hindi? (3M की क्या जरूरत होती है?)
3M की हेल्प से हम किसी भी प्रोसेस मे आने वाले विभिन्न प्रकार के Waste को Identify कर Eliminate कर सकते है। इसकी हेल्प से लाइन को किया जा सकता है और किसी एक (मशीन या वर्कर) पर अधिक लोड नहीं पड़ता है। जिससे फ्यूचर मे लाइन पर कोई परेशानी नहीं आती है। 3M की सहायता से Waste हो जाता है और Production कोस्ट कम हो जाती है और टाइम की बचत होती है।
3M PDF Download in Hindi?
Password:-rna.net.in